Delta Probe

Moyens de vérification des fours

Détecte instantanément et avec précision les changements de processus dus aux variations de chargement du four, aux niveaux de convection, à la vitesse du convoyeur ou aux erreurs de consigne des zones.

La sonde DeltaProbe de SolderStar est périodiquement passée par le processus de refusion pour permettre une vérification rapide des conditions du four par rapport à un profil de référence stocké. Les modifications du processus, dues à des variations des niveaux de convection, de la vitesse du convoyeur ou des points de consigne des zones, sont instantanément et précisément détectées et l’opérateur en est informé visuellement par le logiciel d’analyse du PC. Les outils SPC intégrés permettent à l’opérateur de produire des cartes de contrôle de processus pour la mesure, l’évaluation et l’action corrective du contrôle de processus en cours.

La solution DeltaProbe supprime la nécessité d’utiliser des plaques d’essai fragiles pour le profilage périodique requis pour le contrôle continu du processus de refusion. Bien que la configuration du profil nécessite la capture d’un profil de température à partir d’une carte de test réelle, le contrôle périodique continu du processus peut être réalisé en mesurant la différence par rapport à une ligne de base du processus établie. Le dispositif DeltaProbe est passé périodiquement dans le processus pour fournir une vérification du four et faciliter la saisie des données SPC.

Avec des capteurs appariés et sans carte de test ni longs fils de traîne, le DeltaProbe rationalise la procédure de test quotidien du processus de refusion et génère des mesures de four hautement répétables. Il intègre un cadre porteur réglable qui peut être réglé à la largeur du convoyeur de production et peut être utilisé sans aucune perturbation du flux de production.

Un « étalon-or » pour chaque processus est établi en trois étapes faciles :
1. Les réglages optimaux du four sont d’abord établis par la saisie et la simulation du profil du produit
2. La DeltaProbe est passée dans le four de refusion pour capturer un « profil de processus doré ».
3. Des limites de tolérance sont fixées autour des traces de température et des paramètres de processus

Les changements de processus, dus à des variations des niveaux de convection, de la vitesse du convoyeur ou des points de consigne des zones, sont instantanément et précisément détectés et l’opérateur en est averti visuellement. Les outils SPC intégrés permettent à l’opérateur de produire des cartes de contrôle de processus pour la mesure, l’évaluation et l’action corrective du contrôle de processus en cours.